導(dǎo)語(yǔ)：對(duì)于彈簧，我們并不陌生，而且在我們的生活中有時(shí)候也會(huì)用到它。就說(shuō)一根小小的圓珠筆，它里面也會(huì)用到彈簧，還有某些電器的開(kāi)關(guān)啊，或者自行車(chē)和汽車(chē)的減震系統(tǒng)。都需要用到彈簧。不過(guò)這些東西所用的彈簧，我們或許只是熟悉它的形狀用處等簡(jiǎn)單的東西。但是對(duì)它其他方面的了解是不是還很陌生呢?那么今天呢，我就要帶領(lǐng)大家來(lái)了解一種不一樣的彈簧，它就是蝶形彈簧，那么下面就跟隨小編一起來(lái)看一下吧。

蝶形彈簧有哪幾種

在沒(méi)有真正去了解蝶形彈簧的情況下，首先我要告訴大家的蝶形彈簧它只是彈簧中的一種類(lèi)型，它又可以分為多種類(lèi)型。碟形彈簧根據(jù)截面形狀的不同可以分為三類(lèi)：包括普通碟形彈簧、帶徑向溝槽的碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧。

1.普通碟形彈簧分為有支撐面和無(wú)支撐面兩類(lèi);

2.帶徑向溝槽的碟形彈簧是在普通碟形彈簧的基礎(chǔ)上，沿徑向開(kāi)出若干個(gè)均勻分布的槽，槽可以由內(nèi)孔向外圓方向開(kāi)出，也可以由外圓向內(nèi)控方向開(kāi)出;

3.梯形截面碟形彈簧可以分為內(nèi)緣厚度大于外援厚度型和內(nèi)緣厚度小于外圓厚度型兩類(lèi)。

蝶形彈簧的加工要求

今天我們主要說(shuō)的是它的加工，所以先來(lái)簡(jiǎn)單跟大家講講它的加工要求。根據(jù)碟形彈簧的技術(shù)要求，在各工序的制訂過(guò)程中要充分考慮材料的形變特性，要對(duì)下料、加工、壓制成型、熱處理、研磨拋光、定型處理等工序進(jìn)行大量針對(duì)性的工藝試驗(yàn)，要掌握了各工序參數(shù)及形變規(guī)律，才能使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

蝶形彈簧加工步驟

碟形彈簧多用冷軋或熱軋帶鋼、板材或鍛造坯料(鍛造比不小于3)制造，其材料常用60S2MA、50CVA等彈簧鋼，對(duì)于厚度小于1.1的也可用高碳鋼制造。對(duì)于有防銹、防蝕、防磁或耐熱等特殊要求，也可用特殊材料訂做。制作流程：沖制環(huán)柸→磨平兩面→車(chē)削內(nèi)外徑并倒→冷成型→高溫正火→強(qiáng)壓→拋丸→淬火→回火→拋丸→強(qiáng)壓→表面處理。

加工后的產(chǎn)品是否高品質(zhì)

如何判斷彈簧加工完之后是否符合高品質(zhì)的要求。1.普通加工：沖孔時(shí)，碟簧沖擊面會(huì)產(chǎn)生縱向細(xì)溝紋，受載荷時(shí)，碟簧外沿會(huì)產(chǎn)生一連串的切線(xiàn)抗張應(yīng)力;精密加工：精密加工過(guò)的表面，縱向細(xì)溝紋完全清除，車(chē)工紋方向和主要張力方向一致，沒(méi)有發(fā)生在破裂的危險(xiǎn)。精沖孔:沖孔后，縱向細(xì)溝紋橫切過(guò)切線(xiàn)張力方向，產(chǎn)生切口效應(yīng).滾動(dòng)研磨時(shí)，清除部分縱向細(xì)溝紋，表面比較光滑;普通沖孔:縱向細(xì)溝橫切過(guò)切線(xiàn)力方向，產(chǎn)生大切口效應(yīng)，動(dòng)態(tài)場(chǎng)合，不推薦使用，因?yàn)閴勖獭?/p>

好了，以上就是我們今天對(duì)蝶形彈簧的介紹，了解了這些，相信大家可以在第一時(shí)間就能得到高品質(zhì)精加工的蝶形彈簧，小編在這里想和大家說(shuō)的是，如果購(gòu)買(mǎi)蝶形彈簧，最好選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品，這樣既可以讓你安全放心的使用，而且不用太多的花費(fèi)精力去處理質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的糾紛或者其他安全問(wèn)題，可以省去很多時(shí)間和成本。另外在購(gòu)買(mǎi)時(shí)，一定要記得說(shuō)清楚自己的工況要求，很多廠家一般都會(huì)去選擇你最需要的產(chǎn)品材質(zhì)給你。