在工業生產中，包裝秤超差行業內一般分為普遍的兩種，是根據兩者的超差范圍來進行定義的，這些超差都是必須在生產過程中嚴格控制的。一般超差的話，我們是允許超差范圍在20g～200g，而另外一種所謂的嚴重超差，就是我們所謂的超差超過500G以上的。這兩種情況都是比較常見，接下來小編根據行業內兩種超差的區分方法和一些簡單案例和你們介紹下：

1、第一種情況一般超差，解決這種超差較簡單一些，我們可以排除設備故障原因，大部分都是控制參數設置不當及料斗內粘料或粘料脫落造成的，我們只需對控制參數進行修改和對落差(CPS)進行小范圍的調整即可就決，具體方法如下：

秤超差范圍較小如40.25Kg(大于設定的40Kg)，可適當增加落差數值。

秤超差范圍較小如39.65Kg(小于設定的40Kg)，可適當減小落差數值。

2、一般情況下，落差(CPS)數值一般控制在0. 2～0. 5之間較為適合，如設定值超過0. 5時，應采用改變大加料(SP1)參數來調整超差，而不再用落差(CPS)來調整，因為落差(CPS)值太大，將影響到測量精度。

3、大加料(SP1)參數一般設定范圍為8kg～12kg，設置細加料時間太短，容易造成波動，設置細加料時間太長，太大包裝速度將太慢。

4、如調整落差(CPS)和大加料(SP1)仍然無法消除超差，可采用清零和校秤的方法來解決.

而關于包裝秤的超差處理，在工業生產中使用自動控制系統的目的是取代手動控制，是生產在一定程度上自動的進行。在化工生產中，為了保證產品的質量和產量，需要對化工生產過程的溫度、壓力、流量、物位、成分等進行自動控制?；ぷ詣涌刂葡到y的作用就是保證工藝生產的參數按照生產要求穩定不變或者是按照某種要求變化。超差大，不僅影響生產，加大運行的工作量，降低包裝速度，而且會產生索賠，影響工廠的經濟效益。我們用的自動定量包裝秤就是化工自動控制系統其中的一個方面。

電子秤包裝機，其核心部分為電子秤控制系統電氣控制系統采用稱重控制器和可編程序控制器(PLC)、變頻器、電機等作核心部件。它們都是采用微機處理器的智能化儀表。稱重控制器對稱重信號采集和處理;PC機可對整個動作過程進行協調和控制。

該電控系統具有零位自動修正、自動去皮、空中量補償、計量自動累加等功能，不僅計時速度快，而且計量精確度高。很適合于我廠的顆粒狀和粉狀物料的稱重和灌包。 由于采用了先進的智能化儀表(F701)，整個控制系統結構緊湊、體積小、重量輕、線路簡單、壽命長、工作可靠、操作及維護十分方便。

最后和大家說下簡單的超差處理的方法：一般我們常見的就是受到風壓的影響導致的偶然性超差現象，這種情況下，第一二袋或者最后兩袋都不允許有不準情況發生，所以我們只要嚴格在操作的時候把控好操作箱上的指示燈，并把關好物料的變化，還有機器的一些基礎使用誤差，就可以避免包裝秤超差的出現，并且在對機器的使用過程中，也要注意根據包裝秤超差的誤差范圍好好調整機器的生產過程，降低甚至避免包裝秤超差。