壓力閥顧名思義也就是用來調(diào)節(jié)或者控制壓力的閥門產(chǎn)品，它可以根據(jù)功能或者用途進行詳細細致的分類，包括我們常見和常說的安全閥就屬于壓力閥其中的一種。如果壓力閥能夠根據(jù)流量溫度等的工藝參數(shù)進行選擇，并可以參考正確的操作安裝方法進行處理的話，那么它們就可以達到控制壓力的作用。接下來不妨一起來了解一下關于壓力閥的分類以及它的調(diào)節(jié)方法和技巧信息吧。

一、壓力閥有哪些

壓力閥按功能和用途可分為溢流閥、安全閥、減壓閥、順序閥、平衡閥等，有時把壓力繼電器也歸入壓力閥中。它們的共同特點是根據(jù)閥芯受力平衡的原理，利用受控液流的壓力對閥芯的作用力與其它作用力(主要是彈簧力)的平衡條件，來調(diào)節(jié)閥的開口量以致變液阻的大小，從而達到控制液流壓力的作用。

二、壓力調(diào)節(jié)閥工作原理：

通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號(如：4~20mA)來驅(qū)動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)功能。

三、壓力閥怎么調(diào)

減壓閥調(diào)整方法：

1、把減壓閥下游閥門關閉;

2、找到調(diào)節(jié)壓力的地方，順時針旋轉(zhuǎn)，出口壓力變大，逆時針旋轉(zhuǎn)出口壓力變小 ;

3、調(diào)到需要的壓力值后，把下游閥門打開。

四、壓力閥幾年檢驗一次

1、鍋爐

(一) 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每 2 年進行一次內(nèi)部檢驗，每 6 年進行一次水壓試驗;

(二) 鍋爐停止運行 1 年以上需要恢復運行前，受壓元件經(jīng)重大修理或改造后重新運行 1 年后，應進行內(nèi)部檢驗;

(三) 新裝鍋爐首次檢驗應為內(nèi)部檢驗;

(四) 對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每 3 年進行一次水壓試驗;

(五) 固定式小型鍋爐每 2 年進行一次水壓試驗，在水壓試驗前，應當進行必要的內(nèi)外部檢查;

(六) 安全閥每年至少校驗一次;壓力表、測溫儀表按計量部門的規(guī)定進行校驗。

2、壓力容器

(一) 壓力容器外部檢查，每年至少一次;

(二) 內(nèi)外部檢驗，安全狀況等級為 1 、2 級的，每 6 年至少一次;安全狀況等級為 3 級的，每 3 年至少一次;

(三) 對固定式壓力容器每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每 6 年至少進行一次耐壓試驗;

(四) 投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為 3 年; (五) 安全閥、壓力表每年至少校驗一次;測溫儀表 、液面計按計量部門的規(guī)定進行校驗;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換，一般爆破片裝置應在 2 至 3 年內(nèi)更換。

3、壓力管道

(一) 在運行條件下進行在役檢驗，每年一次 ( 可由使用單位取得檢驗資格的人員或由有壓力管道檢驗資格的單位進行);

(二) 在停產(chǎn)條件下進行全面檢驗，安全狀況等級為 1 級的，其檢驗 周期一般不超過 6 年(液化石油氣充裝站管道與儲罐定期檢驗同時進行);安全狀況等級為 3 級的，其檢驗周期一般不超過 3 年;

(三) 經(jīng)全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗;

(四) 經(jīng)重大改造、使用條件變更、停用 2 年以上需重新投用的管道應進行壓力試驗;安全閥、壓力表一般每年校驗一次;爆破片按有關規(guī)定定期更換。

上文為大家具體介紹的是關于壓力閥的分類，由此可以得知許多包括順序閥等等都屬于壓力閥的范疇，而且我們還可以根據(jù)控制電流壓力方面作用是否得到表現(xiàn)來進行分類，除此之外，關于壓力閥的調(diào)節(jié)方法我們有所涉及，由此可以得知購置的時候應該參考各種閥門本身設計的特點和結構方面參數(shù)，才能夠達到不錯的效果，而且小編還建議大家可以參考上文所述，了解專業(yè)方面的知識，盡可能能夠從細節(jié)的角度入手，進行壓力閥的使用。