隨著技術的不斷進步和發展，產生了很多新型技術實現了新產品問世。比如大家有沒有聽說兩塊金屬也能焊接在一起的說法，在這個時代它確實是存在并且合理的，就拿對焊機來說，通過機器的啟動，瞬間產生低電流低電壓實現兩塊金屬的對接，是一種經濟高效的焊接技術，它的焊接精度可以達到±0.2mm內，那么對焊機的工作原理大家都了解多少呢?在操作時要注意哪些內容才能更好的焊接金屬呢。

對焊機產品簡介

也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合。達到把兩塊金屬焊接到一起的目的。

焊接范圍

焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、高效率的焊接方法。

工作原理

散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示.

主要優點

1、節能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節電達78℅.

2、對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可滿足.

3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能精準設定燒化量和燒化速度;通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便后續的組片焊接.

安全操作

(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

(2)啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

(3)啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。

(4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

對焊機主要用于兩金屬之間的焊合，達到把兩塊金屬瞬間融合的效果，對焊機具有節能，焊接精度高等一系列優點，啟動對焊機后，通過瞬間的低電流低電壓達到融合效果，焊接的適用范圍廣，不銹鋼，低碳鋼，金屬等都能進行融合，實現了金屬與金屬的融合，產生了更多不同融合的混合金屬，為人們的生活提供了更大的便利，這是在以前所不能想象的。