焊接過程中對焊接線的要求越來越高，因此生產(chǎn)廠家不斷地在尋求焊接線材料上的創(chuàng)新。為了保證焊接過程中焊接的質(zhì)量，除了應(yīng)該正確選擇焊接方法和焊接材料之外，進(jìn)行焊接工藝的一個共同的特點(diǎn)就是對焊接線的能量控制。焊接線能量是熔焊時的一個重要術(shù)語，意思就是由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。下面小編就為您簡單介紹如何控制焊接線的能量。

一、焊接線能量的測量方法

通常焊接線能量采用下列公式進(jìn)行計(jì)算(適用于單電弧焊接方法，針對于每條焊道，并且不考慮累積)：

線能量Q=60IV/v (J/mm)

式中：A--焊接電流(A);

   V--電弧電壓(V);

   v--焊接速度(電弧行走速度)(mm/min)。

當(dāng)焊接電流、電弧電壓最大而焊接速度最小時，線能量最大。反之，線能量最小。可見，直接決定焊接線能量的因素是焊接電流、電弧電壓和焊接速度。這里對焊接線能量推薦以下測量方法：

(1)由電流表、電壓表讀數(shù)和測量單位時間熔敷焊道的長度(焊接速度)計(jì)算線能量。但該方法對電流表和電壓表有精度要求，焊工也不便于直接觀察，且焊接電纜過長或電力網(wǎng)絡(luò)波動都會影響到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

(2)由規(guī)定的線能量極限值推算出每根焊條的燃燒時間極限值和每根焊條的熔敷長度極限值。焊接時測量每根焊條的燃燒時間和每根焊條的熔敷長度，檢查其是否在極限范圍內(nèi)。這種方法能克服前一種方法的缺點(diǎn)，值得推廣。

二、焊接線能量與相關(guān)變素的關(guān)系

與焊接線能量有關(guān)的變素包括預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接層次(含焊道尺寸)、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電流種類與極性、焊接位置和焊條直徑等。直接決定焊接線能量的因素是焊接電流、電弧電壓和焊接速度。焊接層數(shù)和層厚取決于焊接電流、電弧電壓和焊接速度的大小，當(dāng)認(rèn)為控制焊接線能量有必要時，焊接作業(yè)指導(dǎo)書一般對焊接層數(shù)和層厚都應(yīng)作出規(guī)定。

預(yù)熱溫度與焊接線能量的影響是相同的，在保持焊縫和熱影響區(qū)冷卻速度不變的情況下，若提高預(yù)熱溫度，則必須減小焊接線能量。間接影響線能量的因素如：層間溫度高了，無形中增加了線能量;焊接位置中以立向上焊的線能量最大;焊條直徑大了，自然要增加電流值。

當(dāng)有沖擊性能要求時，除預(yù)熱溫度外，為了減少焊接工藝評定的數(shù)量，宜在焊接工藝評定時選擇實(shí)際焊接中可能出現(xiàn)的最大線能量。最大線能量評定合格后，實(shí)際焊接中選用較小的線能量就無需重新評定。因?yàn)榫€能量增大則韌性較差，評定時按韌性較差的條件以保證焊件焊接時有足夠的韌性。

根據(jù)焊接線能量的計(jì)算公式和焊接線相關(guān)的因素，在焊接過程中控制相應(yīng)變量，以期控制焊接線的能量，從而使不同材質(zhì)的焊接線在實(shí)踐生產(chǎn)過程中得到最大的生產(chǎn)效益。不同的材料對焊接線能量控制的目的和要求不同，日常生活中由于活動的目的不同，對焊接線的要求也不同，所以在焊接線的選用方面還是有差異的。希望小編的介紹對您有所幫助。